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滚珠直线滑轨设计的基本原则是什么

滚珠直线滑轨系统的设计，其基本原则在于---固定组件和移动组件之间有的接触面积，这样不仅可以提高系统的承载能力，而且也能够扩大系统的承受力面积，使间歇切削或重力切削产生的冲击力被扩散到尽可能大的区域。

为了实现这一点，滚珠直线滑轨系统的沟槽形状有多种分类，更常用且更具有代表性的有两种：一种称为哥特式，又称为尖拱式，其形状是半圆形的延伸，接触点为半圆的顶点；另一种称为圆弧形。无论采用哪一种结构，其目的只有一个，那就是力求使更多的滚动钢球半径与导轨接触，这是决定滚珠直线滑轨系统性能的关键。

滚珠直线滑轨在应用基础上设计有哪些原则

1.滚珠直线滑轨副自动贴合原则：要想让导轨精度高，就必须让导轨副具备自动贴合的特性。水平导轨能够依靠运动构件的重量来贴合；

其余的导轨则需要附加弹簧力或是滚轮压力将其贴合在一起。

2.全部接触原则：固定直线导轨的长度，需要---动导轨处于行程的两个---位置，与固定导轨进行全长接触，

从而---在接触过程中滚珠直线滑轨副能够完成全部性的接触，使其达到---状态。

3.补偿力变形与热变形原则：直线导轨以及其支承件受力或是在温度变化时会导致变形，因此在设计导轨与其支承件时，

都是要求其变形后形成相对应的形状。例如龙门式机床的横梁导轨，将其制做成中凸形，以便补偿主轴箱重量所导致的弯曲变形。

4.动、静摩擦因数就近原则：在设计滚珠直线滑轨副时应当将导轨接触面的动、静摩擦系数尽量靠近，以便能够获取更高的重复定位精度以

及低速平稳性，滚动导轨、镶装塑料板或是贴塑料片的普通滑动导轨，

摩擦因数较小且静、动摩擦系数更容易接近一定的数量值。

5.精度互不干涉：在制造与使用时滚珠直线滑轨的各项精度不会相互影响，才能获得更高的精度系数。